Produktübersicht
PVDF-Hotmelt-T-Stücke sind T-Stücke aus Polyvinylidenfluorid (PVDF). Sie wurden speziell für PVDF-Rohrleitungssysteme entwickelt und ermöglichen durch Wärmeverschmelzung verzweigte oder zusammenführende Verbindungen. Dank der hervorragenden Eigenschaften von PVDF eignen sie sich für verschiedene raue Betriebsbedingungen.
Produktklassifizierung
T-Stücke mit gleichem Durchmesser:
Alle drei Anschlüsse haben den gleichen Durchmesser.
Reduzierte T-Stücke:
Der Durchmesser des Abzweigrohranschlusses ist kleiner als der Durchmesser des Hauptrohranschlusses.
45-Grad-Winkel-T-Stücke:
Das Abzweigrohr befindet sich in einem 45-Grad-Winkel zum Hauptrohr und wird in Situationen verwendet, in denen eine sanfte Änderung der Strömungsrichtung erforderlich ist, um den Flüssigkeitswiderstand zu verringern.
Materialeigenschaften
- Korrosionsbeständigkeit:Beständig gegen die meisten anorganischen Säuren, Laugen, Halogene und organischen Lösungsmittel bei Raumtemperatur; Nur sehr wenige polare Lösungsmittel können eine Quellung verursachen.
- Temperaturbereich:-40 Grad bis +150 Grad für langfristigen-Betrieb; kurzfristig bis 160 Grad.
- Mechanische Festigkeit:Zugfestigkeit größer oder gleich 50 MPa, Elastizitätsmodul 2100–2200 MPa, Kerbschlagzähigkeit 55–110 J/m; Kriech- und Abriebfestigkeit, die den allgemeinen -Kunststoffen wie PP und PVC überlegen ist.
- Flammschutz und Sauberkeit:Grenzsauerstoffindex 44–46 %, UL-94 V-0 selbstverlöschend; frei von Weichmachern und Stabilisatoren, extrem wenig Sickerwasser, erfüllt die Anforderungen an Reinstwasser in Elektronikqualität.
- Witterungs- und Alterungsbeständigkeit:UV-beständig, ozonbeständig und resistent gegen nukleare Strahlung; Lebensdauer im Außenbereich von über 20 Jahren.
Hauptanschlussabmessungen von PVDF TEE//Verbindungsmethode: Hotmelt-Buchse
|
Nominell Durchmesser DN(mm) |
Durchmesser Außendurchmesser (mm) |
Dicke S(mm) |
Außendurchmesser D(mm) |
Innendurchmesser Z(mm) |
Innere Drahtlänge L1(mm) |
Höhe L (mm) |
|
DN15 |
φ20 |
3.5 |
26 |
19 |
53 |
14 |
|
DN20 |
φ25 |
3.5 |
32 |
25 |
62 |
18 |
|
DN25 |
φ32 |
4 |
39 |
31 |
74 |
21 |
|
DN32 |
φ40 |
5 |
49 |
39 |
86 |
22 |
|
DN40 |
φ50 |
6 |
61 |
49 |
100 |
24 |
|
DN50 |
φ63 |
7 |
76 |
62 |
121 |
28 |
|
DN65 |
φ75 |
8 |
89 |
73 |
140 |
32 |
|
DN80 |
φ90 |
10 |
108 |
88 |
164 |
37 |
|
DN100 |
φ110 |
12 |
132 |
108 |
196 |
46 |
Hauptverbindungsabmessungen von PVDF TEE // Verbindungsmethode: Stumpfschweißen
|
Nominell Durchmesser DN(mm) |
Durchmesser Außendurchmesser (mm) |
Dicke S(mm) |
Extern Durchmesser D(mm) |
Innendurchmesser Z(mm) |
Höhe L (mm) |
|
DN65 |
φ75 |
4 |
75 |
67 |
175 |
|
DN80 |
φ90 |
4.5 |
92 |
83 |
190 |
|
DN100 |
φ110 |
5 |
110 |
100 |
218 |
|
φ125 |
6 |
125 |
113 |
225 |
|
|
DN125 |
φ140 |
7 |
140 |
126 |
241 |
|
DN150 |
φ160 |
8 |
160 |
144 |
275 |
|
φ180 |
8 |
180 |
164 |
307 |
|
|
DN200 |
φ200 |
10 |
200 |
180 |
335 |
|
φ225 |
11 |
225 |
203 |
445 |
|
|
DN250 |
φ280 |
16 |
278 |
246 |
490 |
Hauptverbindungsabmessungen des PVDF-Kreuz-TEE // Verbindungsmethode: Heißschmelzmuffe
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Nominell Durchmesser DN(mm) |
Durchmesser Außendurchmesser (mm) |
Großer Kopf Dicke S(mm) |
Außendurchmesser des großen Kopfes O(mm) |
Innen Durchmesser des großen Kopfes Z(mm) |
Großer Kopf Dicke St(mm) |
Draußen Durchmesser des kleinen Kopfes D1(mm) |
innen Durchmesser des kleinen Kopfes Z1(mm) |
Höhe L(mm) |
|
|
DN20*15 |
φ25*20 |
5 |
33 |
23 |
4 |
27 |
19 |
64 |
|
|
DN25*15 |
φ32*20 |
4.5 |
40 |
31 |
4 |
27 |
19 |
76 |
|
|
DN25*20 |
φ32*25 |
4.5 |
40 |
31 |
5 |
33 |
23 |
76 |
|
|
DN32*15 |
φ40*20 |
6 |
50 |
38 |
4 |
27 |
19 |
88 |
|
|
DN32*20 |
φ40*25 |
6 |
50 |
38 |
5 |
33 |
23 |
88 |
|
|
DN32*25 |
φ40*32 |
6 |
50 |
38 |
4.5 |
40 |
31 |
88 |
|
|
DN40*15 |
φ50*20 |
6.5 |
62 |
49 |
4 |
27 |
19 |
100 |
|
|
DN40*20 |
φ50*25 |
6.5 |
62 |
49 |
5 |
33 |
23 |
100 |
|
|
DN40*25 |
φ50*32 |
6.5 |
62 |
49 |
4.5 |
40 |
31 |
100 |
|
|
DN40*32 |
φ50*40 |
6.5 |
62 |
49 |
6 |
50 |
38 |
100 |
|
|
DN50*15 |
φ63*20 |
7.5 |
76 |
61 |
4 |
27 |
19 |
120 |
|
|
DN50*20 |
φ63*25 |
7.5 |
76 |
61 |
5 |
33 |
23 |
120 |
|
|
DN50*25 |
φ63*32 |
7.5 |
76 |
61 |
4.5 |
40 |
31 |
120 |
|
|
DN50*32 |
φ63*40 |
7.5 |
76 |
61 |
6 |
50 |
38 |
120 |
|
|
DN50*40 |
φ63*50 |
7.5 |
76 |
61 |
6.5 |
62 |
49 |
120 |
|
|
DN65*15 |
φ75*20 |
8 |
90 |
74 |
4 |
27 |
19 |
140 |
|
|
DN65*20 |
φ75*25 |
8 |
90 |
74 |
5 |
33 |
23 |
140 |
|
|
DN65*25 |
φ75*32 |
8 |
90 |
74 |
4.5 |
40 |
31 |
140 |
|
|
DN65*32 |
φ75*40 |
8 |
30 |
74 |
6 |
50 |
38 |
140 |
|
|
DN65*40 |
φ75*50 |
8 |
90 |
74 |
6.5 |
62 |
49 |
140 |
|
|
DN65*50 |
φ75*63 |
8 |
90 |
74 |
7.5 |
76 |
61 |
140 |
|
|
DN80*15 |
φ90*20 |
10 |
108 |
88 |
4 |
27 |
19 |
165 |
|
|
DN80*20 |
φ90*25 |
10 |
108 |
88 |
5 |
33 |
23 |
165 |
|
|
DN80*25 |
φ90*32 |
10 |
108 |
88 |
4.5 |
40 |
31 |
165 |
|
|
DN80*32 |
φ90*40 |
10 |
108 |
88 |
6 |
50 |
38 |
165 |
|
|
DN80*40 |
φ90*50 |
10 |
108 |
88 |
6.5 |
62 |
49 |
165 |
|
|
DN80*50 |
φ90*63 |
10 |
108 |
88 |
7.5 |
76 |
61 |
165 |
|
|
DN80*65 |
φ90*75 |
10 |
108 |
88 |
8 |
90 |
74 |
165 |
|
|
DN100*15 |
φ110*20 |
8 |
123 |
107 |
4 |
27 |
19 |
198 |
|
|
DN100*20 |
φ110*25 |
8 |
123 |
107 |
5 |
33 |
23 |
198 |
|
|
DN100*25 |
φ110*32 |
8 |
123 |
107 |
4.5 |
40 |
31 |
198 |
|
|
DN100*32 |
φ110*40 |
8 |
123 |
107 |
6 |
50 |
38 |
198 |
|
|
DN100*40 |
φ110*50 |
8 |
123 |
107 |
6.5 |
62 |
49 |
198 |
|
|
DN100*50 |
φ110*63 |
8 |
123 |
107 |
7 |
76 |
61 |
198 |
|
|
DN100*65 |
φ110*75 |
8 |
123 |
107 |
8 |
90 |
74 |
198 |
|
|
DN1000*80 |
φ110*90 |
123 |
107 |
10 |
108 |
88 |
198 |
||
Anwendungsszenarien
In der boomenden Lithium-{0}}Ionenbatterie- und neuen Energiebranche weisen spezialisierte Pipelines eine außergewöhnliche Anpassungsfähigkeit auf. Für den Transport spezieller Medien wie Wasserstoffenergie und Photovoltaik-Kühlmittel erfüllen sie genau die Transportanforderungen und sorgen für eine stabile und effiziente Energieübertragung. In der Halbleiterfertigung spielen spezialisierte Pipelines eine entscheidende Rolle. Der Transport von hochreinem Reinstwasser und Spezialgasen stellt äußerst hohe Anforderungen an die Sauberkeit und Dichtigkeit von Rohrleitungen. Spezialisierte Pipelines mit ihren ausgefeilten Herstellungsprozessen und hochwertigen Materialien verhindern wirksam das Eindringen von Verunreinigungen und gewährleisten so die Präzision des Halbleiterproduktionsprozesses und die Stabilität der Produktqualität. Darüber hinaus sorgen bei der Herstellung von Lithium-Ionen-Batterien für korrosive Medien oder Medien, die eine extrem hohe Reinheit erfordern, wie Elektrolyte und Schlämme, spezielle Rohrleitungen mit ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und hohen Dichtungsleistung für einen sicheren und zuverlässigen Transport und legen eine solide Grundlage für die dynamische Entwicklung der neuen Energiebranche.
◆ Wenn Sie sich für uns entscheiden, entscheiden Sie sich für einen professionellen Herstellungspartner für PVDF-Heißschmelz-T-Stücke.



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